不銹鋼從大型鋼廠出來的時候是整卷的，表面像霧一樣，俗稱2B面；還有一種叫BA面，這種表面的亮度一般稱為6K。所以我們看到的各種顏色、花紋、形狀的不銹鋼板材都是后期加工出來的,不銹鋼加工的特點及性能:

　　一、加工時，刀具與工具的發(fā)熱量高，刀具易磨損，因此，對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。

　　二、轉(zhuǎn)速慢，切削時受力較大。生產(chǎn)效率不高。

　　三、發(fā)熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。

　　四、鉆深孔及攻絲，難度最大。

　　五、加工不銹鋼，工人要有一定的經(jīng)驗和過硬的技術(shù)。

　　不銹鋼板材在切割的過程中容易出現(xiàn)的問題不銹鋼板材切割的過程中輕易呈現(xiàn)的問題。第一，不銹鋼強(qiáng)度年夜易變形。不銹鋼在加工切削過程中，因為其有伸長率必然，出格是奧氏體不銹鋼，會發(fā)生較年夜的塑性變形，這就對切削加工發(fā)生了必然的難度。再者，不銹鋼自身的強(qiáng)度比力年夜，加年夜了切削過程中的雙項阻力，加強(qiáng)了切削力度。第二，不銹鋼切割溫度高。切削過程中會發(fā)生年夜量的熱量，可是不銹鋼材質(zhì)又是導(dǎo)熱系數(shù)比較差的，所以熱量全數(shù)集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。第三，切割難度年夜。不銹鋼是硬質(zhì)物質(zhì)，塑性好，韌性年夜，可是在加工的時辰，切割因為不易折斷、易粘連而導(dǎo)致切割擠壓不銹鋼概況，導(dǎo)致刀具過度磨損（這是因為刀具發(fā)生磨損，致使刀面發(fā)生坑洼，形成細(xì)小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加?。?，從而不銹鋼概況加工惡化。第四，不銹鋼易膨脹。

　　不銹鋼加工性能：1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

　　2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽可改善切削條件；后角，對硬質(zhì)合金車刀，后角應(yīng)為6--10°，對高速鋼車刀，后角應(yīng)為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應(yīng)為8--20°；在粗車時應(yīng)大于零，在精車時應(yīng)小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。

　　3.不銹鋼切削中的冷卻潤滑：采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。