河南不銹鋼板激光切割方法：

　　1、切削速度的控制

　　不銹鋼材料加工過程中，對于切削技術(shù)的掌握是每個生產(chǎn)加工人員的必修課。長時間的經(jīng)驗表明，低速切削能夠調(diào)整和改善加工過程中常出現(xiàn)的積屑問題，因為在這種狀態(tài)之下，速度低導(dǎo)致加工過程的溫度能夠被控制在合理的范圍之內(nèi)，這樣能夠避免因為溫度高造成的不銹鋼材料加工不準(zhǔn)確和刀具嚴(yán)重受損問題，也能夠使材料的塑性不發(fā)生較大變化，從而能避免產(chǎn)生積屑瘤；相反的，如果在高速切屑的狀態(tài)下，切削底層溫度過高導(dǎo)致出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，那么在接下來的加工過程中就極容易在其表面出現(xiàn)積屑瘤，從而影響加工材料成品的質(zhì)量。

　　2、鉆孔

　　在生產(chǎn)車間我們發(fā)現(xiàn)，常用的鉆孔鉆頭一般為麻花鉆，但是麻花鉆在加工不銹鋼材料時需要注意螺旋角的確定。鉆頭一般不宜過小，否則會影響加工的速度，同時鋒利程度較低的鉆孔加工極易造成加工偏差，使得成品不符合前期規(guī)定。但也需要注意，鉆頭螺旋角倘若過大就會使得加工過程中產(chǎn)生的廢屑無法排除，造成加工的障礙。因此加工時需要注意螺旋角的選擇，在選擇偏大角度的同時采取斷續(xù)進(jìn)給模式，及時排除廢屑。

　　3、切削液與冷卻方式

　　由于不銹鋼材料的一系列特質(zhì)影響，加工過程中通過選取適當(dāng)?shù)那醒哼M(jìn)行沖洗、潤滑、冷卻的工作，就能夠使得加工過程中刀具發(fā)揮出大作用且受到低影響，加工材料也能夠保證質(zhì)量和加工過程的順利。一般的，切削過程所選取的切血液有乳化液、礦物液和硫化液。

　　一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強(qiáng)度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進(jìn)行順利。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂 尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，但不銹鋼在高溫時的強(qiáng)度和硬度無明顯下降，因此不銹鋼切削過程的切削力大。也正是因為不銹鋼在高溫時的強(qiáng)度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。

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