不銹鋼激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,隨著光束對(duì)材料的移動(dòng),孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫,完成對(duì)材料的切割。
要判斷不銹鋼激光切割的質(zhì)量如何,很大程度上都要看不銹鋼激光切割的精度如何,而精度夠不夠往往也受很多因素的影響。那造成不銹鋼激光切割精度不夠的因素有哪些呢?下面通達(dá)不銹鋼的小編來(lái)給你介紹一下:
1、 未使用套料軟件致使資料利用率低:未使用套料軟件,而是在數(shù)控體系上調(diào)用件或讀入件舉行手藝編程,舉行有些切割,這樣不但糟蹋時(shí)分,也更華侈資料。所以安排套料軟件,既省時(shí),又省料。
2、 采用的切割方法不適合:在切割建立的時(shí)候,如果使用的切割格局格局過(guò)于儉樸的話,那么單個(gè)件都要穿孔,且都要完備切割,沒(méi)有使用共邊、借邊、橋接等高 效切割格局格局,致使切割聽(tīng)從低,如此一來(lái),激光切割的精度和品質(zhì)自然也不會(huì)高。
3、 數(shù)控體系亂致使切割緩慢:由于數(shù)控體系的CPU和硬盤(pán)發(fā)燒,致使體系混亂,再加上如果數(shù)控體系的的切割操控軟件有缺點(diǎn),呈現(xiàn)阻礙或切割過(guò)錯(cuò),也會(huì)耽擱切割速度,從而影響到切割精度。
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